一、技術參數

       典型應用行業：廣泛用于眾行業中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。

（一）使用方法：

①工藝條件和物理指標：

 密度（g∕cm3）：1.03±0.02，PH=8.6±0.02，粘度：10±0.5s/100ml。

②操作流程：

       需防銹的工件表面清洗后→本品浸泡、噴或刷處理→干燥→接后工序。

       備注：將工件表面的油、銹、灰塵等完全去除并清洗干凈后，采用噴、刷和浸漬的方法讓工件與防銹液充分接觸2-5 min取出干燥即可。

（二）注意事項：

       ①配制時最好使用純水； 

       ②使用前要徹底清除基材表面的油污，灰塵和銹蝕；

       ③皮膚接觸后用清水沖洗干凈即可；

       ④防銹時間較防銹油時間短些，所以防銹劑經常用于工序間防銹或一年以內的封存防銹；

（三）溶液維護：

       當工作液的PH小于8.5時，應及時補充濃縮液（100kg水添加濃縮液約為2-3kg）；工作液使用一定時間后，因雜質帶入較多，防銹性能降低，應及時更換新液；經過處理后的工件盡量避免放置于酸霧環境中，以免降低防銹性能。

二、產品特點

       1、本品是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內部的表面活性劑，屬于堿性物質，對黑色金屬(如鋼鐵、不銹鋼)在潮濕的環境中有特殊的防銹性能?？蓮V泛用于機械設備及金屬零部件的防銹保護，也用于金屬加工工序的短期防銹；磷化后的工件再經過本防銹劑處理，可大大增強磷化膜的防銹性能，對漆膜的結合力并無影響。

       2、型號：801防銹劑。

       3、保存與運輸：塑料桶包裝25㎏∕桶。儲存于陰涼干燥處。按非危險品儲運。保質期兩年。

       4、本品特點：水溶性，無毒無味，經防銹處理后工件表面無粘性，不易附著灰塵，在濕熱環境中，防銹性能優于薄型防銹油，該防銹劑為高濃縮液，可根據防銹期的要求選用不同的配比濃度。