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          技術(shù)中心
          510鋁皮膜劑
          本品由三價(jià)鉻和其它加速劑、絡(luò)合劑等復(fù)配而成,當(dāng)鋁及其合金制品與處理液接觸時(shí),溶液中的氧化劑便會(huì)發(fā)生作用,使制品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保護(hù)膜,該保護(hù)膜能耐煙霧試驗(yàn)至少300小時(shí)(具體視鋁材質(zhì)而定),且具有耐高溫及低電阻的特性,皮膜顏色分為透明、淡彩、黃色三種。廣泛應(yīng)用于鋁鑄件、銅鋁結(jié)合件和鋁合金等材質(zhì)表面鈍化、抗氧化。

          一、技術(shù)參數(shù)


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          典型應(yīng)用行業(yè):本品廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、家俱、電子儀器、家用電器、CPU散熱器、運(yùn)動(dòng)器材等成品件的耐腐蝕處理或涂裝前鈍化處理。


          (一)使用方法:

                 

               

          密度(g/cm3):1.00±0.02,PH=4.6±0.02,10±0.5s/100ml。


          (二)注意事項(xiàng):


                 ①必須在前處理將工件表面徹底除油和去除氧化層,確保表面無(wú)水膜殘留;若使用的脫脂劑含硅酸鹽,則之后最好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理;

                 ②處理前的最后一道水洗,pH值必須在3.5-4,以免對(duì)鈍化槽的pH值影響過(guò)大;

                 ③產(chǎn)品處理后皮膜須以純水清洗,以獲得較好的防腐性;

                 ④鈍化后還要做噴漆處理,則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于30us∕cm,干燥時(shí),須控制工件表面溫度不高于65℃;

                 ⑤工件要進(jìn)行中性鹽霧測(cè)試之前,須在室溫下放置24小時(shí);

                 ⑥確保皮膜的質(zhì)量,后續(xù)要做噴涂處理,建議在鈍化后7天內(nèi)進(jìn)行;

                 ⑦得到優(yōu)良的防腐功能,建議使用以下之操作條件:30℃、4 min  40℃、 2 min ,無(wú)色鈍化皮膜 : 30℃、60s;

                 ⑧膜的干燥方式 :表面溫度需控制在65℃以下。 但含銅的鋁合金,干燥溫度可以大于100℃,不會(huì)影響防腐性能;

                 ⑨重 :最佳的皮膜重量 0.3g∕m,能提供最好的防腐功能。無(wú)色鈍化皮膜重量 0.075 g∕m。 作為上漆的前處理,最好的膜厚重量 0.08 ~0.12 g∕m;


          (三)溶液維護(hù):


                 ① 簡(jiǎn)易管理方式 : 預(yù)先配制標(biāo)準(zhǔn)比色樣(留存對(duì)比),再與現(xiàn)場(chǎng)操作液對(duì)比色澤,根據(jù)操作液與色樣的色澤之差別來(lái)做適當(dāng)補(bǔ)充。

                 ②定期檢測(cè)pH值,耐腐蝕處理PH值控制在:3.7-3.9;涂裝前處理PH值控制在:3.4-3.9

          隨著處理時(shí)間的增長(zhǎng),有效成分消耗,處理液濃度降低,從而影響皮膜的生成質(zhì)量,此時(shí)須補(bǔ)充鋁皮膜劑以保持處理液之正常濃度。工作液使用一段時(shí)間以后,若補(bǔ)充原液,生成的皮膜質(zhì)量仍不理想,應(yīng)廢棄原處理液重新配槽。




          二、產(chǎn)品特點(diǎn)


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                 1、本品由三價(jià)鉻和其它加速劑、絡(luò)合劑等復(fù)配而成,當(dāng)鋁及其合金制品與處理液接觸時(shí),溶液中的氧化劑便會(huì)發(fā)生作用,使制品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保護(hù)膜,該保護(hù)膜能耐煙霧試驗(yàn)至少300小時(shí)(具體視鋁材質(zhì)而定),且具有耐高溫及低電阻的特性,皮膜顏色分為透明、淡彩、黃色三種。廣泛應(yīng)用于鋁鑄件、銅鋁結(jié)合件和鋁合金等材質(zhì)表面鈍化、抗氧化。

                 2、型號(hào):510鋁皮膜劑。

                 3、保存與運(yùn)輸:25kg∕桶,密封置干燥,陰涼處,兩年。




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